一：粉末冶金成型技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)有哪些？

    優(yōu)點(diǎn)1：零配件首選的成型方案不論是航空、還是地下管道運(yùn)輸、或者是石油工業(yè)、以及汽車、醫(yī)療器械領(lǐng)域，粉末冶金被稱為首選的金屬成型技術(shù)方案。優(yōu)點(diǎn)2：生產(chǎn)復(fù)雜零件首選成型技術(shù)粉末冶金是各個領(lǐng)域復(fù)雜精密零配件成型首選的先進(jìn)成型技術(shù)，有色和非有色金屬，大尺寸、小尺寸、各種材料種類都難不倒粉末冶金成型技術(shù)。優(yōu)點(diǎn)3：使不可能變成可能很多復(fù)雜、精密的零配件用傳統(tǒng)成型工藝根本不可能完成，而粉末冶金就把這些不切實(shí)際的難題變成可能:，并且性能更穩(wěn)定。優(yōu)點(diǎn)4：減少加工及廢料的產(chǎn)生粉末冶金成型技術(shù)是一種凈近成型技術(shù)，可以減少制造步驟、無切削、少切削，減少加工，減少廢料的產(chǎn)生，各種類型齒輪成型過程中幾乎沒有廢料，對于鋼鐵資源的利用率極高。優(yōu)點(diǎn)5：產(chǎn)品使用壽命更久粉末冶金成型技術(shù)通過增加組件的可靠性來延長加工零配件的使用壽命，所以粉末冶金也被稱為目前首選的金屬成型方案。優(yōu)點(diǎn)6：可大批量加工復(fù)雜零配件:粉末冶金成型技術(shù)可大批量加工生產(chǎn)復(fù)雜零配件，由于成型過程中可以少切削無切削，大大降低了材料的浪費(fèi)，成型的零配件相似度非常高，不易形成報廢，所以粉末冶金加工步驟少、材料利用率高、易成型，所以粉末冶金加工成本比較低。

    二：粉末冶金成型技術(shù)缺點(diǎn)有哪些？

    缺點(diǎn)1：少批量成本高粉末冶金適合加工大批量復(fù)雜的零配件，如果批量少于六千件的零配件加工，那么相對于傳統(tǒng)成型技術(shù)的成本要高。缺點(diǎn)2：加工成型的含油輪齒，油潤有效時限比較短，得考慮外加潤滑。

    三：粉末冶金成型技術(shù)主流工藝有哪幾種？

    目前粉末冶金成型技術(shù)主流的工藝有MIM金屬粉末注射成型技術(shù)和PM金屬粉末壓制成型技術(shù)這兩種，各有各的優(yōu)勢和特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際的產(chǎn)品進(jìn)行選擇哪種工藝，大批量零配件加工選擇粉末冶金成型技術(shù)準(zhǔn)沒錯。

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